所謂高處作業(yè)，是指在距基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。在此作業(yè)過程中因墜落而造成的傷亡事故，稱之為高處墜落事故。這類事故各行業(yè)中均有發(fā)生，并以建筑企業(yè)居多，約占全部事故的20%左右。

一、高處墜落事故具有類別規(guī)律：

    高處墜落事故的類別規(guī)律，是依據(jù)高處墜落事故對人體傷害的墜落方式，把高處墜落事故大體分為如下九種類型：

1.直接高空墜落原因有：

(1)洞口墜落(預(yù)留口、通道口、樓梯口、電梯口、陽臺口墜落等);

(2)腳手架上墜落;

(3)懸空高處作業(yè)墜落;

(4)石棉瓦等輕型局面墜落;

(5)拆除工程中發(fā)生的墜落;

(6)登高過程中墜落;

(7)梯子上作業(yè)墜落;

(8)屋面作業(yè)墜落;

(9)其它高處作業(yè)墜落(鐵塔上、電桿上、設(shè)備上、構(gòu)架上、樹上、以及其它各種物體上墜落等)。

二、高處墜落事故的原因規(guī)律：

    高處墜落事故的原因規(guī)律，是指由于人們在高處作業(yè)中違背了客觀事物規(guī)律，導(dǎo)致同類事故重復(fù)發(fā)生的具體原因所具有的普遍性。

1.直接高空墜落原因有：

(1)洞口墜落事故的具體原因主要有：洞口作業(yè)不慎身體失去平衡;行動時誤落入洞口;坐躺在洞口邊緣休息失誤;洞口沒有安全防護(hù);安全防護(hù)設(shè)施不牢固、損壞，未及時處理;沒有醒目的警示標(biāo)志等。

(2)腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳踩探頭板;走動時踩空、絆、滑、跌;操作時彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡;坐在欄桿或腳手架上休息、打鬧;站在欄桿上操作;腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn);沒有綁扎防護(hù)欄桿或損壞;操作層下沒有鋪設(shè)安全防護(hù)層;腳手架超載斷裂等。

(3)懸空高處作業(yè)墜落事故的具體原因主要有：立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面;腳底打滑或不慎踩空;隨著重物墜落;身體不舒服，行動失控;沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下;安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。

(4)屋面檐口墜落事故的具體原因主要有：屋面坡度大于25°，無防滑措施;在屋面上從事檐口作業(yè)不慎，身體失衡;檐口構(gòu)件不牢、或被踩斷，人隨著墜落等。

三、預(yù)防控制對策

    高處墜落事故的具體預(yù)防、控制，是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進(jìn)行具體預(yù)防、控制要點。

(1)洞口墜落事故的預(yù)防、控制要點：預(yù)防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施(蓋板、圍欄、安全網(wǎng));洞口防護(hù)設(shè)施如有損壞必須及時修繕;洞口防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心，不應(yīng)背朝洞口作業(yè);不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走;同時洞口還必須掛設(shè)醒目的警示標(biāo)志等。

(2)腳手架上墜落事故的預(yù)防、控制要點;要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板，不準(zhǔn)有探頭板;防護(hù)欄桿要綁扎牢固，掛好安全網(wǎng);腳手架載荷不得超過270kg/m2;腳手架離墻面過寬應(yīng)加設(shè)安全防護(hù);并要實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)懸空高處作業(yè)墜落事故的預(yù)防、控制要點：加強(qiáng)施工計劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè);操作人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩(wěn);懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋，同時要正確使用安全帶;身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。

(4)屋面檐口墜落事故的預(yù)防、控制要點：在屋面上作業(yè)人員應(yīng)穿軟底防滑鞋;屋面坡度大于25°應(yīng)采取防滑措施;在屋面作業(yè)不能背向檐口移動;使用外腳手架工程施工，外排立桿要高出檐口1.2m，并掛好安全網(wǎng)，檐口外架要鋪滿腳手板;沒有使用外腳手架工程施工，應(yīng)在屋檐下方設(shè)安全網(wǎng)。

    拉鋼工是負(fù)責(zé)把液態(tài)的鋼水通過結(jié)晶器冷卻凝固成固態(tài)鑄坯，然后順利從結(jié)晶器下口拉出。拉鋼工作不僅“臟、苦、累”，而且在連鑄生產(chǎn)過程中技術(shù)含量最高，因此成為連鑄生產(chǎn)的重要崗位。拉鋼工要佩戴好個人防護(hù)用品，企業(yè)做好安全防護(hù)措施很關(guān)鍵。

1、上崗前，拉鋼工要勞動保護(hù)用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時，不得澆鋼。

2、拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好防護(hù)眼鏡、鞋套。在拆裝放射源時，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時，嚴(yán)禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全，燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。

3、在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧�，并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。

4、在吊運(yùn)渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，戴防護(hù)手套穿安全鞋防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時用對講機(jī)專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認(rèn)，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。

5、在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時必須使用低壓燈具。

6、堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。

7、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。

8、送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。

9、用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道�？局邪鼤r，通水口要在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時檢查并找相關(guān)機(jī)修人員處理。

10、使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40%時方能使用。

11、使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報警儀仔細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。

12、使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，如果點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。

13、在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，佩戴防毒面具將中毒者立即帶出現(xiàn)場，放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。

14、在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關(guān)閉�？竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。