1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)通用靴的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于注塑工藝制成的一般勞動(dòng)穿用的聚氯乙烯（包括改性聚氯乙烯）靴。其它工藝制成的同類產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行�！�

2 引用標(biāo)準(zhǔn)　

GB 3293 中國鞋號(hào)及鞋楦系列　

3 產(chǎn)品分類　

3.1　 按靴筒高度分為高筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用對(duì)象分為男靴和女靴�！�

4 技術(shù)要求　

4.1 鞋號(hào)要符合GB 3293的要求。出口產(chǎn)品可用外國鞋號(hào)。

4.2 外觀

4.2.1 不允許有明顯的色差、傷痕、雜質(zhì)、污斑、凹陷和顯著影響外觀的其它缺點(diǎn)。

4.2.2 外底花紋

外底著地面不應(yīng)有連續(xù)的橫向花紋或能導(dǎo)致過早產(chǎn)品龜裂的其它一些缺點(diǎn)（如外底花紋的根部是尖角等）。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度須經(jīng)購銷雙方達(dá)成協(xié)議，但推薦使用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒高度

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 幫面

在靴幫面沿口周線上（不包括突起增強(qiáng)條）任一點(diǎn)的厚度不小于1.00mm。在幫與底或跟的連接處，幫面任一點(diǎn)的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 外底和靴跟

外底和靴跟的最小厚度要符合表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24號(hào)及以上 8

24號(hào)以下 6

靴跟 20

4.3 物理機(jī)械性能

物理機(jī)械性能要符合表3的要求�！�

表 3

項(xiàng)     目

 指     標(biāo)

靴幫揮發(fā)率(%) ≤1.0

靴幫耐屈撓性能(屈撓3.5萬次) 不裂

靴幫斷裂力(N) ≥150

外底硬度(邵爾A) 50-70

外底耐屈撓性能(屈撓2.5萬次裂口長(zhǎng)度mm) ≤6

5 試驗(yàn)方法　

　　5.1 靴筒高度的測(cè)量 以分度為1mm的直尺在靴里后部測(cè)量靴筒高度。取整數(shù)位。

　　5.2 靴幫厚度的測(cè)量 在幫底連接處保留幫高1mm切除幫面，以分度為0.05mm的游標(biāo)卡尺在幫面沿口周線上（不包括突起增強(qiáng)條）和幫底連接處測(cè)量靴幫厚度。至少測(cè)量三點(diǎn)。取值到兩位小數(shù)。

　　5.3 外底和靴跟厚度的測(cè)量 垂直于外底平面通過外底縱向中心線將靴切開。以分度為0.5mm的直尺測(cè)量前掌著力部位的靴跟后部的厚度。取值到一位小數(shù)。

　　5.4 硬度的測(cè)定 將靴子在23±2℃環(huán)境條件下放置2h，然后以手壓式邵爾A硬度計(jì)勻速壓在外底平整處，壓緊后立即讀表值，至少測(cè)三點(diǎn)，取算術(shù)平均值整數(shù)位為測(cè)試結(jié)果。

　　5.5 按發(fā)率的測(cè)定

　　5.5.1 試樣

　　　　從靴幫上裁切一片試樣。試樣長(zhǎng)60mm，寬10mm，試樣厚度按靴幫實(shí)際厚度（如有襯里，不去掉襯里）。

　　5.5.2 將試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，在室溫條件下放置1h。

　　5.5.3 稱量各試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確到0.001g。

　　5.5.4 用絲棉線將試樣懸掛在100±2℃溫度條件下的烘箱中保持4h。不鼓風(fēng)。試樣位置要在烘箱三分之二高度處。試樣間距不小于50mm。指示溫度計(jì)水銀球要與試樣在同一水平面上，水銀球與試樣之間的距離不大于100m。

　　5.5.5 取出試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，待試樣冷卻后再稱重，準(zhǔn)確到0.001g。

　　5.5.6 按發(fā)率H（%）按下式計(jì)算：H=（M0－M）/M0×100%

　式中：M0棗試樣加熱前的質(zhì)量，g；M棗試樣加熱后的質(zhì)量，g。

　　5.5.7 取三片試樣揮發(fā)率的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確到0.1 %.

5.6 靴幫耐屈撓性能按附錄A所述方法測(cè)試。屈撓3.5萬次。

5.7 外底耐屈撓性能按附錄B所述方法測(cè)試。測(cè)試前預(yù)割口5mm，屈撓2.5萬次。

5.8 靴幫斷裂力試驗(yàn)方法

　　5.8.1 由試驗(yàn)靴的幫面縱、橫兩個(gè)方向上各裁取兩條寬25±0.3mm的長(zhǎng)方形試片，且有足夠的長(zhǎng)度，以便試片能在試驗(yàn)要的夾具之間有75mm的自由長(zhǎng)度。如果產(chǎn)品高度不夠裁這樣長(zhǎng)的試樣時(shí)，可采用25mm的自由長(zhǎng)度。試樣厚度按靴幫實(shí)際厚度，如有襯里，不去掉襯里。

　　5.8.2 試片在標(biāo)準(zhǔn)溫度23±2℃放置2h后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

　　5.8.3 試片在拉伸試驗(yàn)機(jī)或萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉斷時(shí)的力值即為斷裂力。

　　5.8.4 拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能材料試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確度在3%以內(nèi)。測(cè)試值在試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷的10%~90%范圍內(nèi)有效。

　　5.8.5 拉伸速度為100±10mm/min。試驗(yàn)環(huán)境溫度為23±2℃。

5.8.6 分別計(jì)算縱、橫兩個(gè)方向斷裂力的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，取整數(shù)值（注明試樣寬25mm）�！�

6 檢驗(yàn)規(guī)則　

　　6.1 同時(shí)交貨的工業(yè)靴作為一批。

　　6.2 交收試驗(yàn)時(shí)，從每批工業(yè)靴中隨機(jī)抽樣50雙進(jìn)行檢測(cè)。外觀質(zhì)量要逐雙檢驗(yàn)，并從其中隨機(jī)抽樣測(cè)試一組物理性能。

　　6.3 外觀質(zhì)量如有6雙出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)如有10雙出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判批不合格。

6.4 物理性能出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，就不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)結(jié)果還不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判批不合格�！�

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存　

7.1 標(biāo)志

7.1.1 每雙鞋上要標(biāo)志以下內(nèi)容：

a.制造廠名和商標(biāo)；

b.鞋號(hào)及鞋型；

c.檢驗(yàn)章。

7.1.2 內(nèi)包裝上要標(biāo)志以下內(nèi)容：

a.制造廠名、廠址和商標(biāo)；

b.產(chǎn)品名稱；

c.鞋號(hào)及鞋型；

d.相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（即本標(biāo)準(zhǔn)）編號(hào)；

e.鞋的顏色。

7.1.3 外包裝上要標(biāo)志以下內(nèi)容：

a.制造廠名；

b.產(chǎn)品名稱；

c.商標(biāo)；

d.鞋號(hào)；

e.相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（即本標(biāo)準(zhǔn)）編號(hào)；

f.鞋的顏色、數(shù)量；

g.箱號(hào)、毛重、體積、生產(chǎn)日期或批批量；

h.儲(chǔ)運(yùn)要求標(biāo)志等。

7.2 包裝、運(yùn)輸、貯存

　　7.2.1 內(nèi)包裝用紙袋或紙盒。

　　7.2.2 外包裝用瓦楞紙箱或木板箱。

　　7.2.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)不得重壓、雨淋、曝曬。

　　7.2.4 倉庫內(nèi)要保持通風(fēng)干燥、防潮、防霉。

　　7.2.5 庫存時(shí)間不得超過兩年。

7.3 其它有關(guān)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求由購銷雙方商定。

附錄A

靴幫耐屈撓性能試驗(yàn)方法

（補(bǔ)充件）

A1 原理

    在穿著狀態(tài)下靴幫會(huì)由于屈撓而發(fā)生龜裂，本試驗(yàn)用以測(cè)試靴幫抗屈撓龜裂性能。試驗(yàn)時(shí)試樣因屈撓產(chǎn)生雙皺折，類似于靴幫面在穿著時(shí)所形成的皺折�！�

A2 儀器　

A2.1 儀器有幾對(duì)V形夾具，適當(dāng)?shù)匕惭b便利每對(duì)夾具的軸線在同一直線上。每對(duì)夾具可夾持一個(gè)試片。

A2.2 每對(duì)夾具由一個(gè)固定夾具和一個(gè)活動(dòng)夾具組成，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)夾具做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)夾具間的距離反復(fù)變化，從而使試樣反復(fù)受到屈撓。

A2.3 兩個(gè)夾具遠(yuǎn)離時(shí)，相距28.5±1.0mm，靠近時(shí)相距9.5±1.5mm，從而產(chǎn)生19.0±2.5mm的沖程。

A2.4 夾具運(yùn)動(dòng)頻率（試樣屈撓頻率）為1.5Hz。

A2.5 夾具的V形夾角為40°±1°。

A2.6 夾具的V形頂端是圓弧形，其曲率半徑為6.4mm。

A2.7 夾具安裝在致冷箱里，馬達(dá)安裝在致冷箱外面。

A2.8 致冷箱內(nèi)的溫度控制在-5±2℃�！�

A3 試片的制備　

A3.1 從成靴樣品縱、橫兩個(gè)方向上各裁取兩條試片，試片長(zhǎng)度分別平行于樣品的縱向和橫向。不得在主跟部位選取試片。

A3.2 試片長(zhǎng)70mm，寬65mm。試片厚度按靴幫實(shí)際厚度（如有襯里，不去掉襯里），但不得超過2.3mm，否則要用砂紙輕輕磨到2.3mm。　

A4 試片狀誠調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫度　

試片在23±2℃進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，在溫度-5±2℃進(jìn)行試驗(yàn)。通常應(yīng)在靴子制成后7至90天進(jìn)行試驗(yàn)�！�

A5 試驗(yàn)步驟　

A5.1 將夾具調(diào)到遠(yuǎn)離位置，然后將試片裝在夾具里夾緊。試片外層要朝外對(duì)稱定位，試片的長(zhǎng)度方向要平行于夾具軸線，試片兩半部的邊緣要在同一水平面上。

A5.2 用手將每對(duì)夾具合攏，檢查每個(gè)試片折迭時(shí)是否有一條對(duì)稱地橫跨試片的向里的皺折，且該皺折被一個(gè)由四條向外的皺折形成的菱形所環(huán)繞。必要時(shí)用手協(xié)助形成這種形式的皺折。

A5.3 裝試片之后，待致冷箱內(nèi)的溫度達(dá)到-5±2℃時(shí)啟動(dòng)儀器開始屈撓試驗(yàn)。

A5.4 當(dāng)試片出現(xiàn)裂紋時(shí)或達(dá)到規(guī)定屈撓次數(shù)時(shí)停機(jī)�！�

A6 試驗(yàn)結(jié)果　

A6.1 試樣達(dá)到規(guī)定次數(shù)而未產(chǎn)生裂紋，判試樣合格。否則判不合格。

A6.2 要記錄試驗(yàn)溫度。　

附錄B

靴底耐屈撓性能試驗(yàn)方法

（補(bǔ)充件）

B1 原理　

    外底在穿著狀態(tài)下由于屈撓而發(fā)生龜裂，本試驗(yàn)用以測(cè)試其抗屈撓龜裂性能。用割口刀直接穿透試樣，將其刺一5mm小口，然后在心軸上以90°反復(fù)屈撓。　

B2 儀器　

B2.1 屈撓試驗(yàn)機(jī) 有一個(gè)屈撓機(jī)構(gòu)示于圖B1a和B1b。

A-試片; B-屈撓臂；C-試片夾板；D-可調(diào)上導(dǎo)輥；E-后導(dǎo)輥；G-試片的割口；H-試片屈撓時(shí)所繞的心軸；J-鄰近心軸H和割口G的夾板C的邊緣（J-G-11mm）；K-試片端部位置（J-K=50mm）；L-輥?zhàn)覨上的試片定位套環(huán)

圖B1a 試片、屈撓臂和導(dǎo)輥的側(cè)視圖

注：為了清晰，輥?zhàn)覦的調(diào)節(jié)和鎖緊機(jī)構(gòu)省略了（見圖B1a）

圖B1b 試片、屈撓臂和導(dǎo)輥的平視圖

B2.2 試片A插入屈撓臂B，頂?shù)蕉瞬繐醢澹�并以夾板C夾持之，試片在C中的長(zhǎng)度JK為50±5mm。試片另一端不夾持，但試片屈撓時(shí)，在輥?zhàn)覦、E和F之間進(jìn)行復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)。繞曲率半徑為5.0±0.3mm的心軸H產(chǎn)生屈撓。

B2.3 通過G點(diǎn)垂直于心軸的切線與夾板C相鄰邊緣J在水平面內(nèi)的距離為11.0±0.5mm。當(dāng)試片怍在非屈撓狀態(tài)時(shí)，割口刀在試樣上預(yù)割口的位置是在心軸邊緣垂直正上方，即圖B1中的G點(diǎn)處。

B2.4 輥?zhàn)覧和F以及心軸H的頂點(diǎn)在同一水平面內(nèi)，輥?zhàn)覦在輥?zhàn)覧的垂直正上方。

B2.5 輥?zhàn)覦和E的適直徑是25mm，而輥?zhàn)覨是10mm或15mm。

B2.6 輥?zhàn)覦和E的中心與心軸H的曲、率中心之間在水平面內(nèi)的適宜距離為30mm。輥?zhàn)覦和E的中心與F的中心之間在水平面內(nèi)的適宜距離為25mm或30mm。

B2.7 輥?zhàn)覦的垂直位置是可調(diào)的，以便使D和E的間距能適應(yīng)各種厚度的試片。設(shè)有鎖緊裝置以保證在試驗(yàn)過程中間距不變。

B2.8 輥?zhàn)覨有兩個(gè)可調(diào)套環(huán)L，其作用是使試片在插入儀器期間有助于非固定端的定位，以便使得試片在平面內(nèi)對(duì)屈撓心軸成直角，并且引導(dǎo)試片在屈撓時(shí)仍維持這種狀況。每一個(gè)套環(huán)內(nèi)外直徑之差約10mm。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試片，兩個(gè)套環(huán)之間的距離應(yīng)為25.5~26.0mm。

B2.9 屈撓頻率是1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 溫度可保持在-5±2℃，屈撓機(jī)的軀動(dòng)電機(jī)要在箱體外面。

B2.11 割口刀 用以在試片上割口，刃長(zhǎng)5mm，如圖B2所示。

圖B2 屈撓試驗(yàn)割口刀（M2∶1）

B3 試片的制備

B3.1 試片長(zhǎng)度為150mm，寬度25mm。厚度為3，5，7，10或15mm，允差±0.3mm。

B3.2 每組試驗(yàn)要測(cè)三條試片。

B3.3 試片取自靴底。通過切割和輕輕打磨試片去掉其花紋并降低試片厚度到標(biāo)準(zhǔn)值。

B3.4 在離試片一端約60mm處將每一試片刺透，使割口長(zhǎng)度對(duì)稱地跨在試片中心線上。割口刀直接穿透試片并在另一面伸出15mm，但10mm和15mm厚的試片除外，這種情況下，允許割口深度7.5mm。

B3.5 可在割口刀柄上安裝一個(gè)可調(diào)套環(huán)，以控制割口刀的穿透距離。

B4 試片狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫度

在靴子制成7天后進(jìn)行試驗(yàn)。試片在23±2℃進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，在溫度為-5±2℃的致冷箱中進(jìn)行試驗(yàn)�！�

B5 步驟　

B5.1 先檢查儀器的屈撓頻率，要求儀器以正確頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。

B5.2 將試片繞一個(gè)直徑15mm的心軸彎曲45°，用一個(gè)放大鏡和一把尺子測(cè)量并記錄每個(gè)試片的割口長(zhǎng)度，準(zhǔn)確到0.3mm。

B5.3 轉(zhuǎn)動(dòng)屈撓機(jī)的主動(dòng)輪直至屈撓臂B呈水平，松開緊固屈撓機(jī)上部框加析滾花旋鈕，抬起上導(dǎo)輥D，松開每塊夾板C。

B5.4 從儀器后面（設(shè)屈撓臂B在前面）插入每個(gè)試片，外底關(guān)地面朝上，使試片在輥?zhàn)覦和E之間穿過，然后在夾板C和屈撓臂B之間通過，并靠緊B的端部擋板。夾板C夾持試片，螺釘將夾板C固定在臂B上。輥?zhàn)覨、屈撓臂B均有凹槽，以利于條狀試片的定位。

B5.5 檢查每個(gè)試片的割口要在心軸邊沿的正上方，然后上緊夾板C，確保夾板C和屈撓臂B的邊沿平行。

B5.6 當(dāng)僅有一個(gè)試片裝在個(gè)別夾板里時(shí)，這個(gè)夾板另一邊的凹槽里要插入一個(gè)同樣材料的小片，以便使得在夾板上緊時(shí)其表面保持與試片屈撓部位的表面平行。

B5.7 將輥?zhàn)覦向下移，使其剛好接觸試片，但不夾緊。通過上緊蝶形螺母鎖住輥?zhàn)覦。螺母是在同一個(gè)螺桿上貼緊機(jī)架。

B5.8 裝好試片后應(yīng)立即開始屈撓試驗(yàn)。

B5.9 在屈撓試驗(yàn)開始之后，每隔一定時(shí)間（如開始時(shí)每隔1h）檢查一下試片初始割口長(zhǎng)度的增長(zhǎng)，或產(chǎn)生新裂紋的情況。為此，從致冷箱里取出全部試片，繞15mm直徑的心軸彎曲45°，測(cè)量裂口長(zhǎng)度，然后按原來的安裝步驟將全部試片恢復(fù)原位。

B5.10 當(dāng)屈撓次數(shù)或試片裂口長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)停機(jī)。

B5.11 測(cè)量裂口長(zhǎng)度，取值到第一位小數(shù)�！�

B6 試驗(yàn)結(jié)果　

B6.1 分別記錄每條試片的裂口長(zhǎng)度及其對(duì)應(yīng)的屈撓次數(shù)和試驗(yàn)溫度。

B6.2 達(dá)到規(guī)定屈撓次數(shù)，裂口長(zhǎng)度未超出規(guī)定值時(shí)，判試樣合格，否則判不合格。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部制鞋工業(yè)科學(xué)研究所起草。